在廣西—東盟經(jīng)開區(qū)的廣西冰客食品有限公司車間里，一條國內(nèi)單機產(chǎn)能最大的HPP果汁生產(chǎn)線正高效運轉(zhuǎn)，一瓶瓶果汁完成最后的生產(chǎn)工序。作為該公司制造部的總經(jīng)理，37歲的龐成友帶領(lǐng)研發(fā)團隊，專注于果汁產(chǎn)品的技術(shù)攻堅。兩年前，這條超高壓滅菌生產(chǎn)線的投產(chǎn)，讓沃柑汁得以在常溫條件下完成殺菌處理，更好地鎖住武鳴沃柑的原汁風(fēng)味。

(資料圖片僅供參考)

10月9日，記者跟隨龐成友一同走進果汁生產(chǎn)車間。水果進入生產(chǎn)線后，需依次經(jīng)過清洗、篩選、毛刷等多道預(yù)處理工序。在榨汁環(huán)節(jié)，不再是傳統(tǒng)的打漿壓榨、螺桿壓榨等方式，而是采用先進的切半榨汁工藝，引入杯榨機實現(xiàn)高效取汁，榨出的果汁隨即通過冰水系統(tǒng)快速降溫，防止果汁在生產(chǎn)過程中風(fēng)味損失。隨后，果汁經(jīng)灌裝、上蓋，進入關(guān)鍵的HPP超高壓滅菌環(huán)節(jié)，龐成友所在團隊創(chuàng)新研發(fā)的這項技術(shù)可在常溫條件下施以500兆帕以上壓力完成滅菌，全程不添加任何防腐成分，一杯口感清新的沃柑汁以“冰鮮”狀態(tài)完成出品。

龐成友巡查生產(chǎn)線的情況。

“傳統(tǒng)柑橘汁采取熱滅菌方式，高溫可能會導(dǎo)致果汁風(fēng)味及營養(yǎng)發(fā)生變化，有些產(chǎn)品還要加入香精色素等添加劑，才能讓果汁成品更穩(wěn)定。”龐成友說，為突破這一技術(shù)瓶頸，他和團隊成員為之做了很大的努力。

在壓榨工藝的探索初期，團隊曾面臨果汁風(fēng)味不穩(wěn)定的挑戰(zhàn)，榨出的沃柑汁時常帶有苦味和果皮的辛辣感，團隊先后更換了多輪壓榨設(shè)備，才篩選出合適的榨汁方式。而此前在生產(chǎn)中采用熱殺菌處理，加工出的沃柑汁必須冷凍儲存，消費者飲用前還得提前解凍，無法實現(xiàn)開瓶即飲。為此，團隊自2023年起轉(zhuǎn)向研發(fā)低溫果汁加工技術(shù)，通過引入HPP超高壓滅菌工藝，實現(xiàn)了果汁在冷藏條件下也能穩(wěn)定保存，完成了關(guān)鍵性突破。

龐成友抽查果汁質(zhì)量。

記者了解到，該公司生產(chǎn)的1升裝沃柑汁市場零售價為28元/瓶，截至目前，沃柑產(chǎn)品銷售額約3000萬元。小小沃柑通過精深加工，實現(xiàn)身價倍增，延伸了產(chǎn)業(yè)鏈，為果農(nóng)、選果場進一步解決銷售難題，也帶動了沃柑產(chǎn)業(yè)的可持續(xù)發(fā)展。從實驗室的潛心鉆研到生產(chǎn)線的規(guī)模化運作，龐成友全程見證了武鳴沃柑汁從零到一的突破。隨著榨汁工藝成功拓展至橙子、沙糖桔等更多品類，“南寧產(chǎn)”果汁贏得市場青睞，龐成友倍感欣慰。

龐成友正在巡查生產(chǎn)線的情況。

如今，作為制造部的總經(jīng)理，龐成友不僅參與產(chǎn)品研發(fā)，也要統(tǒng)籌管理生產(chǎn)全流程，與傳統(tǒng)意義上的“生產(chǎn)管理者”不同，龐成友笑稱自己更像是一位果汁生產(chǎn)的“數(shù)據(jù)管理大師”。他說，公司有31項沃柑加工相關(guān)專利授權(quán)，車間實現(xiàn)了數(shù)字化生產(chǎn)，依托自動化設(shè)備完成鮮果分選，讓生產(chǎn)環(huán)節(jié)的各項質(zhì)量指標都能通過數(shù)據(jù)實時呈現(xiàn)，推動沃柑汁生產(chǎn)向“智能制造”轉(zhuǎn)型。

龐成友（左一）正在巡查生產(chǎn)線的情況。

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